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熱噴涂工藝與噴砂工藝技術(shù)分析
- 分類(lèi):行業(yè)新聞
- 作者:
- 來(lái)源:雷锘特新材料(蘇州)有限公司
- 發(fā)布時(shí)間:2020-04-17 09:02
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【概要描述】 想要把熱噴涂質(zhì)量控制好,其準(zhǔn)備工作一定要做好,這個(gè)熱噴涂前處理工藝和整體質(zhì)量是密切相關(guān)的,前處理做的好,那么熱噴涂質(zhì)量就的了保證,前處理工藝沒(méi)有處理好,熱噴涂質(zhì)量肯定做不好,針對(duì)于此,本文著重?zé)釃娡康那疤幚砉に?,噴砂工藝做了詳?xì)的描述。
熱噴涂工藝與噴砂工藝技術(shù)分析
【概要描述】 想要把熱噴涂質(zhì)量控制好,其準(zhǔn)備工作一定要做好,這個(gè)熱噴涂前處理工藝和整體質(zhì)量是密切相關(guān)的,前處理做的好,那么熱噴涂質(zhì)量就的了保證,前處理工藝沒(méi)有處理好,熱噴涂質(zhì)量肯定做不好,針對(duì)于此,本文著重?zé)釃娡康那疤幚砉に嚕瑖娚肮に囎隽嗽敿?xì)的描述。
- 分類(lèi):行業(yè)新聞
- 作者:
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- 發(fā)布時(shí)間:2020-04-17 09:02
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詳情
1、熱噴涂前表面吹砂粗化的目的
基體表面的噴砂預(yù)處理是采用高硬度的磨料顆粒高速?lài)娚浠w表面,對(duì)基體表面產(chǎn)生沖刷、鑿削和錘擊作用,以除去基體表面的鐵銹、鱗皮、毛刺、焊渣、舊陶瓷涂層等污物,并形成具有相當(dāng)粗糙度的基體表面,使金屬基體裸露出新鮮的活性表面,同時(shí)產(chǎn)生凈化、粗化和活化效果。此外,噴砂還對(duì)基體材料有一定的應(yīng)力松弛并具有提高其疲勞強(qiáng)度的作用。加之噴砂的生產(chǎn)效率高,因此特別適合于大面積、大批量生產(chǎn)產(chǎn)品的表面預(yù)處理和現(xiàn)場(chǎng)施工,因而成為工業(yè)上最常用的一種表面預(yù)處理方法。
2、熱噴涂對(duì)吹砂表面粗糙度有哪些要求
為了獲得滿意的涂層結(jié)合強(qiáng)度,熱噴涂對(duì)基體表面噴砂處理后的粗糙度有特定的要求。
1)以表面粗糙度(Ra 即噴砂表面波峰與波谷的算術(shù)平均值)表示不同情況下熱噴涂合適的表面粗糙度值,列于下表。(表1)
通常,隨著表面粗糙度增大,涂層的結(jié)合強(qiáng)度提高。但表Ra >10μm后,這種效果就大大減弱。欲獲得最佳的涂層結(jié)合強(qiáng)度,其相應(yīng)的表面粗糙度尺寸應(yīng)為被噴涂粉末直徑的3/4最好。
2)以噴砂態(tài)的表面形貌表示
按GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,熱噴涂時(shí)鋼鐵材料的噴砂除銹分級(jí)要求達(dá)到最高級(jí)Sa3.0,即金屬基體呈現(xiàn)白色,噴砂后的表面無(wú)各種明顯的油、脂、灰塵、軋皮、銹斑、涂膜、氧化物、腐蝕產(chǎn)物和其他外來(lái)物質(zhì)。至少應(yīng)達(dá)到近白色的次高級(jí)Sa2.5級(jí)。噴砂后基體表面的形貌和顏色應(yīng)與鋼材表面噴砂的標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)圖片或標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)樣板進(jìn)行比較評(píng)定。
3、吹砂氣體壓力對(duì)基體表面性能有什么影響
噴砂氣體壓力的改變對(duì)基體表面內(nèi)應(yīng)力影響最大,采用高壓氣體對(duì)薄板、長(zhǎng)件表面噴砂,常常會(huì)引起工件的扭曲變形,軟基體(如鋁、鋅、巴氏合金等)表面會(huì)鑲嵌噴砂的磨料。另外,隨著噴砂氣體壓力的增加,基體表面活性增強(qiáng),表面粗糙度值增大,噴砂效率提高。鋼鐵、不銹鋼、合金鋼工件,氣體壓力值應(yīng)≥ 0.5Mpa。對(duì)于軟基體工件,氣體壓力值應(yīng)≤ 0.3MPa。
4、吹砂距離、角度、時(shí)間對(duì)基體表面性能有什么影響
吹砂距離的變化,對(duì)吹砂效率影響最大,其次是影響機(jī)體表面粗糙度,一般基體表面硬度大于45HRC,吹砂距離為100mm~150mmm,基體表面硬度在25HRC~45HRC之間,吹砂距離為150mm~200mm,軟基體表面硬度小于150HB,吹砂距離為250mm~300mm。
吹砂角度的改變主要影響基體表面的粗糙度,吹砂角度由30°~75°變化時(shí),隨著吹砂角度增加,粗糙度隨之增大,但最佳的吹砂角度為70°~80°。
吹砂時(shí)間的改變對(duì)基體表面活化程度有較大的影響,一般隨著對(duì)工件固定不動(dòng)的吹砂時(shí)間的增加,表面活性增加,但吹砂時(shí)間達(dá)到20S左右時(shí),表面活性基本達(dá)到飽和。一般基體表面粗糙度達(dá)到Sa3級(jí),吹砂時(shí)間約在5S~10S。
5、如何選擇噴砂磨料的形態(tài)
噴砂磨料必須清潔、干燥、有棱有角,忌用鑄件拋丸清理后用過(guò)的磨料進(jìn)行熱噴涂的噴砂預(yù)處理。磨料在噴砂過(guò)程中依磨料種類(lèi)和性能不同,會(huì)產(chǎn)生不同程度的粉碎。微細(xì)的粉塵既影響噴砂效率,也會(huì)沉積在基體的預(yù)處理表面,將影響噴涂涂層的結(jié)合,還會(huì)污染環(huán)境。因此,當(dāng)磨料的粉碎超過(guò)20%時(shí),應(yīng)篩去微粉,將磨料清洗烘干后再用。最好采用50%回收磨料+50%新磨料的混合磨料再用。
6、射吸式吹砂機(jī)的原理
射吸式(又稱(chēng)吸入式)噴砂機(jī)是利用壓縮空氣流在噴砂槍的射吸室內(nèi)造成的負(fù)壓,通過(guò)砂管吸入砂粒,并隨氣流從噴嘴噴出對(duì)工件表面進(jìn)行粗化預(yù)處理的裝置。這種噴砂方法設(shè)備簡(jiǎn)單,使用方便,但砂的吸入量較少、噴射速度較低,噴砂效率不高,通常用于小面積或薄壁件及有色金屬的噴砂處理。射吸式噴砂機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖如圖所示,在噴砂過(guò)程中,從空氣噴嘴噴出的高速氣流在周?chē)纬韶?fù)壓,通過(guò)吸砂管把磨料從噴砂箱底部的錐型料斗處吸進(jìn),帶入高速?lài)姵龅臍饬髦小T诟咚贇饬髦?,磨料被加速,噴射到工件基體表面。在封閉的噴砂柜中,撞擊到工件表面的砂粒被彈射,收集在噴砂柜中,經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)篩分下落到漏斗內(nèi),并被回收循環(huán)使用。磨料可被連續(xù)使用,直至磨料破碎失去噴砂效果為此。射吸式噴砂機(jī)有小型的手工操作的裝置以及中型的、完全自動(dòng)化體系的裝置。這種噴砂機(jī)適宜使用相對(duì)密度較小的非金屬磨料,不適合使用相對(duì)密度較大的金屬磨料。因?yàn)橄鄬?duì)密度較大,且粒度較大的鑄鐵砂或鋼砂需要更大的負(fù)壓吸入力。
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